Respuestas
Respuesta:
El mineral de hierro según se coge de la mina es una parte ganga, que son las impurezas y la otra mena, que es el mineral de hierro puro.
Ganga= impurezas
Mena = mineral puro
Para Fabricar Acero se tiene que echar en el alto horno una mezcla de mineral de hierro (hierro con impurezas) y un combustible llamado Cok (parecido al carbón) que además de ser combustible, separa las impurezas (llamadas ganga) del resto de material. También se suele echar en el alto horno algo de piedras de cal, que ayudan a eliminar aún más las impurezas del mineral.
Una vez separadas las impurezas, el resto será hierro casi puro con una pequeña cantidad de carbono. A esto se le llama arrabio. El carbono se acopla al acero en la combustión con el cok y se forma el acero líquido o también llamado arrabio.
Este arrabio será el acero que tendremos en estado líquido para pasar al siguiente proceso que será darle forma o moldearlo.
Los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas luego en otros procesos como por ejemplo para hacer cemento o para la construcción de carreteras.
Explicación:
El acero que se usa para hacer hojalata es de bajo calibre y bajo en carbono. Hay muchos pasos importantes involucrados en su producción que pueden influir en las propiedades de la hojalata.
Laminado en caliente: se utilizan continuamente losas de acero fundido ya que producen acero más limpio. Estas placas se escarban o se limpian para eliminar los defectos de la superficie, luego se calientan a 1200 a 13000C y se enrollan para producir hojas de calibre delgado.
Decapado: estas láminas se enfrían y limpian de cualquier óxido que se forma durante el decapado. Se utilizaron ácidos anteriores; sin embargo, las innovaciones han hecho que este paso esté libre de ácidos y aceites, y sea más respetuoso con el medio ambiente.
Reducción del frío: las láminas de acero caliente se enfrían con agua y aceite lubricante y se someten a un nuevo laminado.
Limpieza: los líquidos refrigerantes se eliminan mediante el uso de fosfatos alcalinos, silicatos e hidróxido de sodio y, finalmente, con aire caliente.
Recocido: este paso suaviza el acero y logra la estructura de grano deseada. El recocido por lotes produce embutición profunda en acero duro y rígido que puede soportar el vacío y las presiones, por lo que es lo mejor para fabricar latas y botellas. El recocido continuo es un proceso más corto que da acero de grano más pequeño.
Laminado templado: el acero suave después del recocido se rueda ligeramente para producir láminas del grosor final deseado.
Reducción doble : a veces, en lugar de rodar por temple, se utiliza una segunda ronda de reducción para hacer rodar el acero. Esto produce hojas que son más delgadas y más fuertes. Las láminas producidas pueden ser tan delgadas como 0,14 a 0,24 mm, lo que las hace más atractivas como material de embalaje, ya que ahorra costos de transporte y reduce las emisiones de carbono.
espero te ayude es la mas que resumi o lo que se tiene que saber