Question

Que procesos industriales transforman a las plantas en papel y azucar? , .

Answer 1

Procesos Industriales utilizados en la fabricación del papel:

Luego de obtener la materia prima (Madera) comienza el proceso de cocción donde las astillas son sumergidas en altas temperaturas en un licor compuesto de agua y otros productos para separar las fibras de la madera y finalmente obtener pasta de celulosa.

Seguidamente viene la etapa del blanqueo, donde la pasya de celulosa es balnqueada con productos como dióxido de cloro, oxígeno, peróxido, y soda cáustica


En el proceso de secado la celulosa blanqueada pasa a través de una cinta transportadora que pasa por unos rodillos con calor para secarla. Una vez secada, es embalada y trasnportada a fábricas de papel.

La pasta de celulosa pasa sobre una tela móvil donde se produce la formación de la hoja por el entrecruzamiento de las fibras. El exceso de agua de la pasta de la tela donde se elimina en un recipiente.

La hoja de papel atraviesa prensas que por presión y succión eliminan parte del agua. La hoja de papel húmeda es sometida a distintos cilindros secadores que le aplican calor y la secan.

Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel, para producir un papel liso y brillante el cual luego recibe un baño de almidón para sellar su superficie. El papel pasa a través de unos rodillos de acero que le proporcionan tersura y espesor homogéneo. Finalmente el mismo se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a las medidas requeridas.

Procesos Industriales utilizados en la fabricación de la azúcar.


Este proceso implica la aplicación de varios procesos que convierten el jugo de caña en cristales y los depuran de manera natural de impurezas que pudieran resultar dañinas para el organismo del ser humano. El proceso de fabricación consta de los siguientes subprocesos:


Entrada
Molienda
Clarificación
Evaporación
Cristalización
Separación
Refinado
Secado
Envasado 

Answer 2

Centrifugación o Purga; Reebullicion de las Mieles:Proceso industrial para la transformación de los arboles en Papel
Corte de los árboles y eliminación de todas las ramas, dejando solamente el tronco principal.Descortezar: Eliminación de las cortezas de los árboles. Esto equivale a quitarles toda la capa exterior para dejar únicamente la madera del tronco.Molido de corteza – Obtención de fibra: Se cortan los troncos en trozos pequeños para que sea más fácil de obtener el máximo de las fibras vegetales en las posteriores reacciones químicas.Mezcla con H2O – Obtención de pasta:Tratamiento a base de productos químicos formando una pasta. Esto se puede hacer de varias maneras y utilizando diversos productos, pero uno de los más económicos es el agua, aunque también es común que se use el sulfato de magnesio de sodio. La intención de estos productos es la de eliminar las fibras indeseables de la madera, como es el caso de la lignina, dejando únicamente la celulosa que es la principal responsable de la elaboración del papel.Blanqueo de pasta:La pasta así formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado, filtrado, secado y algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo para obtener el tono deseado.Inclusión de Cl y O3 Introducción en mesa de entrada: Se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas metálicas que se desplazan, donde el papel se irá formando poco a poco conforme la pasta se seca y libera agua, misma que es recogida para aprovechar su contenido de celulosa en otras etapas de recuperación, lo que ayudará a la elaboración de más papel. Alisado del papel prensado: El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que además del pueden imprimir algunas marcas, dependiendo del fabricante. Después, el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer aún más agua y posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se encargan de darle la textura adecuada.Secado:
Unos rodillos calientes se encargan de realizar una última etapa de secado.Tratamiento de la superficie: Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado final, además de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel. Normalmente se realiza un estucado previo a su paso por la calandra.Bobinado y cortado del papel y finalmente el Empaquetado y Transporte.

Proceso industrial para la transformación del árbol Caña de Azúcar en azúcar: Recepción, descarga y alimentación de la caña. Extracción del Jugo:La caña es desmenuzada con cuchillas rotatorias y una desfibradora antes de molerla para facilitar la extracción del jugo que se hace pasándola en serie, entre los filtros, o mazas de los molinos. Se utiliza agua en contracorriente para ayudar a la extracción que llega a 94 o 95% del azúcar contenida en la caña. Molinos y conductores La caña, una vez preparada según los pasos anteriores, cae al primer molino, de éste a través de un conductor intermedio pasa a un segundo molino y así sucesivamente atraviesa hasta el último molino según el tamaño de la batería (4 a 7 molinos los más usados).Purificación del Guarapo o Clarificación: El jugo de color verde oscuro procedente de los molinos es ácido y turbio. El jugo clarificado transparente y de un color parduzco pasa a los evaporadores sin tratamiento adicional. Cristalización:La meladura pasa a los tachos donde continúa la evaporación de agua, lo que ocasiona la cristalización del azúcar. La separación se hace por centrifugación en las maquinas destinadas a esa labor.