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Respuesta:
Selección: En este proceso se separa la fruta por tamaño, color, grado de madurez y demás requerimientos para el procesamiento del producto; la fruta que no reúne los requisitos se separa y solo se acepta fruta con las características necesarias para obtener un producto de alta calidad.
Lavado: La fruta seleccionada se sumerge en una solución de agua clorada o es lavada con una solución de agua con hidróxido de sodio en forma de cascada; de ser necesario se cepilla el producto para eliminar cualquier material extraño que pudiese tener en el exterior de la cascara.
Pelado: Esta operación se elimina la cascara evitando dejar ojillos en la pulpa de la fruta, además de mantener la mayor cantidad de pulpa posible, dependiendo de los requerimientos del producto. En caso que sea necesario en este paso es eliminado el corazón para solo dejar un cilindro hueco de fruta, posterior a estas operaciones el cilindro de piña es cortado y/o troceado para obtener segmentos de fruta más pequeños.
Prensado: La fruta ya pelada y troceada es prensada para la obtención del jugo de la pulpa, este paso se puede ser repetido las veces necesarias hasta obtener la mayor cantidad de líquido de la pulpa.
Filtrado: Esta operación se realiza con la utilización de una membrana semipermeable o con tamices finos. Dependiendo de las necesidades del producto a procesar son el tipo de filtro a utilizar. Si el líquido filtrado es muy turbio y con gran cantidad de impurezas de distintos tamaños es necesario pasar por filtros de distintos tamaños para separar las impurezas en varias etapas.
Estandarizado: En esta operación el jugo se estandariza si es necesario si encuentra deficiente en °Brix, es adicionado jarabe, si la acidez no es suficiente se agrega acidulante, principalmente ácido cítrico.
Ultrapasteurizado: El producto es sometido a tratamiento térmico a una temperatura de 95 °C durante 15 segundos. Inmediatamente después al jugo se le disminuye drásticamente la temperatura.
Concentrado: El concentrado del jugo de piña se lleva a cabo mediante la aplicación de tratamiento térmico y la eliminación de aire para obtener vacío. La concentración se realiza hasta obtener la cantidad de °Brix requeridos.
Envasado: El producto que se encuentra en condiciones óptimas para continuar con el proceso se procede a ser envasado, se llenan las contenedores plásticos y sellados herméticamente.
Etiquetado: Ya que el producto ha sido terminado, que se encuentre seco y a temperatura ambiente, se procede a la colocación de la etiqueta correspondiente. La etiqueta deberá de adecuarse a los requerimientos de la legislación vigente y señalar la fecha de caducidad del producto.
Almacenamiento: El producto ya etiquetado y empacado es colocado en un almacén refrigerado o en un frigorífico, el cual deberá estar en temperaturas de congelación de – 18°C para mantener el producto en óptimas condiciones.