Respuestas
Explicación:
el proceso sería la mezcla de todos los ingredientes después moldear la masa hornear y por último empaquetar
Respuesta:
1. Preparación de ingredientes
Todos los ingredientes que se reciben en fábrica, deben cumplir una serie de especificaciones,
que se comprueban por el departamento de Control de calidad antes de su aceptación.
Dosificación automática:
Los ingredientes mayoritarios en las fórmulas, harina, azúcar, grasas y agua, se programan en
la cantidad necesaria para su dosificación y envío a los amasadores de forma automática.
Dosificación manual:
El resto de ingredientes se pesan en básculas electrónicas de precisión y se dosifican al interior
de los amasadores de forma manual.
1. Proceso de amasado
Los ingredientes introducidos en el amasador, se mezclan durante unos 50 minutos, hasta
conseguir una masa uniforme y elástica, capaz de soportar los procesos siguientes.
Existen controles de temperatura y tiempo en los amasadores, así como una comprobación por
parte del operario de las características reológicas de la masa, para dar su conformidad antes de
enviarla al proceso de laminación.
2. Laminado
La masa se lamina mediante unos rodillos estriados, junto al recorte procedente de la troqueladora.
A continuación se hace pasar por un tren de laminado de cuatro pares de rodillos lisos, que van
disminuyendo el espesor de la lámina de pasta hasta conseguir eliminar las tensiones de la masa,
y un espesor homogéneo que determinará el peso de las galletas. Mayormente se utilizan bandas
que son de poliuretano: Clina 10UF, Clina 12UF, o Clina 09UF. Estas coberturas son menos
adherentes que las de las Clinas de PVC.
Dosificación manual:
El resto de ingredientes se pesan en básculas electrónicas de precisión y se dosifican al interior
de los amasadores de forma manual.
1. Proceso de amasado
Los ingredientes introducidos en el amasador, se mezclan durante unos 50 minutos, hasta
conseguir una masa uniforme y elástica, capaz de soportar los procesos siguientes.
Existen controles de temperatura y tiempo en los amasadores, así como una comprobación por
parte del operario de las características reológicas de la masa, para dar su conformidad antes de
enviarla al proceso de laminación.
2. Laminado
La masa se lamina mediante unos rodillos estriados, junto al recorte procedente de la troqueladora.
A continuación se hace pasar por un tren de laminado de cuatro pares de rodillos lisos, que van
disminuyendo el espesor de la lámina de pasta hasta conseguir eliminar las tensiones de la masa,
y un espesor homogéneo que determinará el peso de las galletas. Mayormente se utilizan bandas
que son de poliuretano: Clina 10UF, Clina 12UF, o Clina 09UF. Estas coberturas son menos
adherentes que las de las Clinas de PVC.
Con esta banda estamos sustituyendo:
- FNT5PC de Habasit
- EC8/2 0+0 (PU Trans) de Leder
- 2PA PU 00 de Mutlló
- E 3/2 U0/0 de algodón
De entre las diversas aplicaciones de
banda transportadora que se encuentran
en las fábricas de galletas, las
troqueladoras representan la aplicación
más delicada, y pueden considerarse, por
lo tanto, “puerta de entrada” para
conseguir este tipo de clientes.
Cocción
Las galletas troqueladas pasan a
través de un horno de 90 metros de
longitud y 1200 mm de ancho (las
medidas variarán dependiendo de
la fábrica y tipo de línea), equipado
con quemadores de gas propano.
Las cámaras de combustión
transmiten el calor a las galletas de
forma indirecta. Las bandas
utilizadas son de malla metálica.
6. Bañado
Las galletas cocidas pasan a
través de una bañadora de
aceite que con boquillas
difusoras, rocían las galletas
para dar a estas un color y brillo
determinados. Las bandas
utilizadas son de malla metálica.
Este proceso es opcional y
depende del tipo de acabado
deseado, según gama de
producto.
7. Enfriamiento y control
Las galletas son transportadas sobre cintas, para que se enfríen lentamente antes de su
empaquetado. Aunque muchas líneas antiguas todavía utilizan bandas de algodón poliéster, en la
actualidad recomendamos el uso de la Clina 10UF, una banda de grandes prestaciones. También
se está utilizando la Clina 08UF, de gran rigidez transversal, o su variante con grabado D, la Clina
08DF que proporciona un enfriamiento más rápido y homogéneo a la galleta. Estas bandas son
además, mucho más fáciles de limpiar.
En esta cinta de enfriamiento, está colocado un calorímetro que modifica automáticamente el
diagrama de cocción, para conseguir una uniformidad en el color de las galletas.
Se realizan sobre esta sección, los controles necesarios de las galletas cocidas, espesor, diámetro,
peso, humedad, ph, comprobándolos con los standard de Control de Calidad.
Si las galletas están recubiertas con chocolate, el sistema cambiará ligeramente; será necesario
un proceso de bañado diferente, con chocolate, a través de una banda de malla
6