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Respuesta:
Cada instalación de la industria está configurada con distintos tipos de maquinaria de acuerdo con su propósito. Cada instalación construirá su propio historial al tratar y mantener los activos.
Se puede decir que las máquinas producen señales y pueden advertir, si se detecta, que algo está mal. Cuando la maquinaria falla, genera costos con repuestos, con mano de obra y, eventualmente, con tiempos de inactividad de producción. Las máquinas pueden fallar por diversas razones que, dependiendo de la situación, pueden ser más difíciles de detectar.
Una “pérdida de utilidad” de la máquina se origina en tres fuentes principales:
Obsolescencia;
Degradación de la superficie;
Accidentes.
La degradación de la superficie es, con mucho, la principal causa de indisponibilidad de la máquina. También es una razón para aumentar la vibración.
CAUSAS POTENCIALES DE FALLAS DE LA MÁQUINA
El aumento de la vibración y el calentamiento excesivo de los componentes son signos de que algo va en la dirección incorrecta. En el caso de vibraciones no típicas, las causas principales son: cojinetes y engranajes defectuosos, fallas eléctricas y mecánicas en los motores, problemas causados por desalineamientos, desequilibrios o bases inestables, ejes doblados, fallas en la polea o la correa, espacios mecánicos, aerodinámicos o hidráulicos. problemas, etc.
Además de la vibración y el calentamiento anormales, otras fuentes de falla son fugas de agua, aceite, tubos corroídos, olores y sonidos anormales.
La falta o lubricación inadecuada y no asistir a las paradas de seguridad del equipo cuando se recomienda pueden ser la causa de fallas. El funcionamiento incorrecto de la maquinaria puede provocar un mal funcionamiento de sus partes internas y una falla posterior.
Además, la falta de mantenimiento o el mantenimiento inadecuado pueden causar accidentes o incluso la avería de la máquina, lo que genera riesgos de lesiones para el operador.
CÓMO IDENTIFICAR MAL FUNCIONAMIENTO EN SU INDUSTRIA
La identificación de fallas comienza con un equipo capacitado. Además de seleccionar candidatos calificados, la capacitación del equipo es un proceso que nunca termina. Para obtener lo mejor del operador de la máquina y del equipo de mantenimiento, se debe establecer un proceso de aprendizaje continuo. No hay una fórmula establecida. El trabajo de calidad se trata de la retención del conocimiento y el intercambio entre los miembros del equipo de la organización. Los procesos y tareas documentados, ya sea la operación o el mantenimiento de la máquina, deben mantenerse actualizados y con fácil acceso para quienes los necesitan.
¿Es posible pensar mientras apaga los fuegos diarios?
Se debe alentar la capacidad de análisis de fallas para el personal de mantenimiento. Establecer prioridad para analizar los problemas más relevantes y aplicar sistemáticamente este procedimiento generará beneficios para los trabajadores con diversas funciones y experiencia.
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