QUE HERRAMIENTAS,MAQUINAS Y PROCEDIMIENTOS SE EMPLEAN EN LA FABRICACIÓN DE LA TIJERA?
¡¡AYUDAAAAAAAA!!!!!!
Respuestas
Para finalizar este capítulo que creemos el más importante en la elaboración de una tijera profesional, podemos decir que aún existe algún fabricante en Oriente que elabora él mismo la forja de forma manual en la propia fragua, en series muy limitadas o por encargo, pero el costo de esta pieza única, una vez finalizada, sólo puede ser apreciada por la persona que efectuó el encargo, o algún coleccionista que desea tener una verdadera obra de arte.
Por su parte, la tendencia en el futuro pasa por separar la hoja del mango de tijera, bien sea como hemos descrito antes, aplicando un mango/soporte que sea fácil de trabajar, o que apenas requiera unas operaciones simples que no precisen de oficiales especialistas. Oficiales especialistas que en la actualidad cada día van desapareciendo a través de jubilaciones, o bajas incentivadas, debido a los altos costes que supone el efectuar los trabajos de desbaste, pulido y abrillantado del mango/soporte de la tijera y que, en modo alguno, pueden repercutirse en el precio de la tijera. Otro inconveniente es también el hecho de que no existe un aprendizaje de este oficio: no se encuentra personal joven que desee especializarse en este oficio.
Puntos esenciales de una tijera Materia prima, acero especial para herramientas de corte, que permita un buen templado.
Rectificado exterior, sobre de la tijera, deber ser elaborado con precisión.
Entregirado, de la hoja, muy importante. Las hojas deben estar ligeramente entregiradas entre sí para facilitar el roce a lo largo de las mismas.
Vaciado interior, punto extremadamente importante para que finalmente la tijera se desplace con la máxima suavidad desde el principio hasta el final de las hojas, con la finalidad de que solamente una mínima superficie de las hojas sea la que efectúe un corte totalmente limpio.
Tornillo de fijación, en este apartado, que parece simple, debemos poner una atención especial, ya que el tornillo que fija las dos hojas, además, es el encargado de dar la presión de las hojas adecuada a cada tijera, para que ésta trabaje correctamente. De otro modo perderíamos rápidamente el filo si la presión de la herramienta fuera demasiado dura, o bien, no obtendríamos una precisión de corte como es debido si por el contrario la presión del tornillo fuera demasiado floja.
Acabados, los acabados de una tijera pueden ser muy variados. Aunque no debemos considerarlos un punto importante, sí que debemos tenerlo en cuenta los fabricantes por el atractivo que supone para el profesional el tener una herramienta que tenga buenas prestaciones y además sea agradable de tener entre las manos. Lo mismo podríamos decir de la ergonomía de la tijera, que debe ajustarse a los dedos y apoyarse en la mano del estilista con la máxima naturalidad y con un peso adecuado.
Zurdos, todo lo dicho anteriormente es válido para las tijeras para zurdos, sólo añadir que debido al escaso mercado y la dificultad de obtener forja decada modelo y medida en pequeñas cantidades, se hace muy complicado disponer de una gama de tijeras para zurdos y mantener un stock que puede eternizarse en el tiempo. Lamento como fabricante no poder dar hoy por hoy una respuesta a estos profesionales que no se merecen en absoluto esta discriminación.
- Elaboración de la forja, partiendo de una barra de acero redonda, cuadrada o triángulo en chapa, en sus dimensiones adecuadas para obtener la hoja correspondiente. La elaboración de la hoja se efectúa calentando la barra, cuadrado o triángulo y, seguidamente, estampando en caliente, a través de una prensa de gran tonelaje, en el molde adecuado que contiene la figura que queremos obtener.
- A continuación se procede a separar las partes que han sobrado de la estampación con una prensa de menor tonelaje y con la matriz adecuada al modelo de hoja.
- Control de Calidad.
- Entramos en el apartado de mecanizado de la tijera, y la primera operación que efectuaremos será los agujeros correspondientes al eje de tijera (en la tijera tradicional un agujero es pasante y el otro roscado).
- Primer desbaste general de la tijera.
- Control de Calidad.
- Tratamiento térmico, templado y estabilizado.
- Segundo desbaste de la tijera al completo.
- Vibración de las hojas y primer pulido.
- Control de Calidad.
- Vaciado exterior del sobre de la tijera.
- Primera operación de rectificado para el filo.
- Vaciado in.
- Control de Calidad final anterior.
- Vibración, segundo pulido.
- Control de calidad.
- Montaje y ajuste de la tijera.
- Realizar puntas de las hojas.
- Tercer pulido y engrase.