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1. Procesos de Fabricación. Instituto Tecnológico de Ciudad Juárez.2. 3.2. Recubrimientos metálicos Equipo #6 *Eduardo Loya Gallegos. *Luis Eduardo Magaña Díaz. *Javier Isaac Mata Rodríguez.3. DEFINICION El recubrimiento metálico, desde el punto de vista de protección contra la corrosión puede ser: Directa o de Sacrificio. En la protección directa el metal de recubrimiento de de constituir una capa ininterrumpida, pues si esta se rompe el metal base entra en contacto con el electrolito; por ella la calidad de este revestimiento es de vital importancia. En la protección metálica de tipo sacrificio, en cambio, en caso de interrupción o desgaste de la película protectora, esta es la que se convierte en el ánodo del sistema electrolito y será el que sufrirá las consecuencias de la corrosión.4. METALES MAS USADOS PARA LOS RECUBRIMIENTOS Los metales mas usados para el recubrimiento se pueden dividir en dos grupos: 1. Los metales que presentan un potencial positivo al hierro, por ejemplo: Cobre, Níquel, Estaño, Plata, Cromo. 2. Los metales que presentan un potencial negativo, por ejemplo: Zinc, Aluminio.5. Níquel -Revestimiento para instalación de productos químicos. -Resistencia a la oxidación. -Resistencia a la temperatura. Cromo -Depósitos gruesos (moldes para inyectar plástico, troqueles, plantillas, etc.) -Baños concentrados para acabados decorativo (escudos, molduras, muebles, etc.)6. A continuación se describen lo metales mas usados en los recubrimientos en la industria (Cu, Ni, Cr): Cobre -No se utiliza para fines decorativos. -Aumenta la conductividad. -Para evitar la corrosión por rozamiento.7. GALVANOPLASTIA La Galvanoplastia es un procesos en el cual se cubre una superficie con una fina capa de otro meta. Se remonta a 1840 y tiene una amplia variedad de aplicaciones comerciales. Abarca varias etapas físicas, y puede ser modificada cambiando las condiciones del procesos, tales como la corriente, el catión y el metal en cuestión.8. PAVONADO El pavonado consiste en la generación de una capa superficial de magnetita, oxido ferroso – diférrico, alrededor de las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosión. Existen dos métodos de pavonado: el acido (frio) y el alcalino (caliente). El alcalino es sin duda el método que proporciona mejor calidad, durabilidad y aspecto. Pero requiere mucho tiempo para lograr el resultado deseado. En cambio el acido es mucho mas fácil de lograr y en muy poco tiempo.9. DEPÓSITOS DE NITRUROS Tienen aplicaciones en campos importantes de la tecnología como componentes de diversos dispositivos optoelectrónicas. De entre los nuevos materiales estudiados se destacan los nitruros metálicos. En este tipo de compuestos no existe todavía un conocimiento profundo de los mecanismos de transporte de carga por lo que se hace necesario un estudio fundamental en muestras de gran calidad cristalina.
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los recubrimientos metálicos se aplica mediante capas finas que se paren el ambiente corrosivo del metal, es decir que puedan servir como ánodos sacrificables que puedan ser corregidos en lugar del metal subyacente. Los galvanizados son un buen ejemplo de este caso. Un recubrimiento con zinc y estaño aísla el acero respecto al electrolito a veces se presentan fallas con estos metales, cuando el riesgo de corrosión es muy elevado se recomienda hacer un recubrimiento con Alcad
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