cuales son los componentes utilizados para fabricar la fibra óptica
Respuestas
1 - Varilla central
Generalmente se trata de una varilla formada por fibra de vidrio compactada con resina. Confiere al cable resistencia a la tracción y compresión . Posee un coeficiente de dilatación muy bajo para evitar las contracciones y dilataciones de los plásticos del cable con los cambios de temperatura.
2 - Fibras ópticas
Son el elemento esencial del cable. La luz que circula por el cable lo hace en el interior de cada una de ellas exclusivamente.
3 - Tubo de protección secundaria
Ofrece una primera protección mecánica a las fibras y al mismo tiempo sirve para hacer distintos grupos dentro del cable. Se presentan en distintos colores para poder ser identificados a la hora de la instalación. La mayor parte de las veces van rellenos de un gel para evitar la penetración del agua.
La presencia de humedad en el entorno de las fibras puede producir la penetración de hidrógeno al núcleo y con ello un aumento de la atenuación. Este aumento de la atenuación aparece tras varios años.
4 - Tubo pasivo
Son tubos de relleno cuyo cometido es dar circularidad al cable.
5 - Cinta higroscópica
Cinta que envuelve los tubos y evita la propagación de la humedad a lo largo del cable.
6 - Cubierta interna
Capa de plástico que reúne en un elemento único todos los componentes del cable.
7 - Armadura de aramida
La armadura de un cable le confiere protección frente al entorno en el que va a estar o en el momento de la instalación. En el ejemplo se trata de aramida.
8 - Cubierta externa
Es la última capa de plástico y el elemento que va a estar en contacto con el exterior durante la instalación y a lo largo de la vida del cable.
Existen dos familias de plásticos que son usadas en la casi totalidad de los cables de fibra óptica :
Polietileno de alta o baja densidad
Se utiliza para cables en instalaciones exteriores. El polietileno sufre una cierta degradación debido a la radiación ultravioleta cuando se encuentra a la intemperie . Por este motivo es muy habitual que al polietileno se le añada un aditivo/colorante llamado negro de humo.
Las cubiertas exteriores de los cables de fibra con polietileno son extremadamente resistentes a las condiciones climatológicas adversas, presentan una baja porosidad que evita que penetre la humedad de forma transversal y un bajo coeficiente de fricción que facilita el deslizamiento del cable en el tendido dentro de los tubos
Termoplástico ignífugo LSZH ( Low Smoke Zero Halogen )
Es el plástico más ampliamente usado en cables de fibra para instalaciones interiores. Evita la propagación del fuego en un incendio y no produce gases tóxicos halógenos en la combustión . Los cables LSZH no son tan resistentes como los primeros con cubierta de polietileno pero pueden ser utilizados en aplicaciones exteriores igualmente. Con este plástico se consiguen cables más flexibles siendo esto de gran utilidad dentro de los edificios.
9 - Marcado del cable
Una leyenda suele aparecer cada metro indicando el tipo de cable , la cantidad y tipo de fibras . Es importante que este marcado permanezca en las mejores condiciones posibles durante la instalación . El rozamiento puede llegar a borrarlo.
Espero que te sirva
Respuesta:
Una fibra óptica típica comprende tres componentes principales: el núcleo, que transporta la luz; el revestimiento, que rodea el núcleo con un índice de refracción más bajo y contiene la luz; y el recubrimiento, que protege la fibra frágil dentro. Además de los accesorios de fibra óptica propios de la instalación.
El núcleo, que lleva la luz, es la parte más pequeña de la fibra óptica. El núcleo de fibra óptica está hecho generalmente de vidrio, aunque algunos están hechos de plástico. El vidrio utilizado en el núcleo es dióxido de silicio extremadamente puro (SiO2), un material tan transparente que podrías mirar a través de 8 kilómetros de este material y sería como si estuvieras mirando por la ventana de tu casa.
El revestimiento rodea el núcleo y proporciona el índice de refracción más bajo para que la fibra óptica funcione. Cuando se utiliza revestimiento de vidrio, el revestimiento y el núcleo se fabrican juntos a partir del mismo material a base de dióxido de silicio en un estado de fusión permanente. El proceso de fabricación agrega diferentes cantidades de dopantes al núcleo y al revestimiento para mantener una diferencia en los índices de refracción entre ellos de aproximadamente el 1%.
El recubrimiento es la capa protectora de la fibra óptica. El recubrimiento absorbe los golpes, mellas, rasguños e incluso la humedad que podrían dañar el revestimiento. Sin el recubrimiento, la fibra es muy frágil. Una sola muesca microscópica en el revestimiento podría hacer que la fibra óptica se rompiera cuando se dobla. El recubrimiento es esencial para todas las fibras de vidrio, y no se venden sin él.
El recubrimiento es únicamente protector. No contribuye a la capacidad de transporte de luz de la fibra óptica de ninguna manera. El diámetro exterior del revestimiento es típicamente 250um o 500um. Generalmente el revestimiento es incoloro. Sin embargo, en algunas aplicaciones, el revestimiento es de color, de modo que se pueden identificar fibras ópticas individuales en un grupo de fibras ópticas.
El recubrimiento que se encuentra en una fibra óptica se selecciona para un tipo específico de rendimiento o entorno. Uno de los tipos más comunes de recubrimiento es el acrilato. Este revestimiento se aplica típicamente en dos capas. El recubrimiento primario se aplica directamente sobre el revestimiento. Este recubrimiento es suave y proporciona una especie de cojín para la fibra óptica cuando se dobla. El recubrimiento secundario es más duro que el recubrimiento primario y proporciona una superficie externa dura. El acrilato, sin embargo, tiene un rendimiento de temperatura limitado. Un acrilato típico puede funcionar a temperaturas de hasta 125º C.
La silicona, el carbono y la poliimida son recubrimientos que se pueden encontrar en las fibras ópticas que se utilizan en entornos hostiles, como los relacionados con la aviónica, el sector aeroespacial y el espacio. También se pueden usar en fibras ópticas diseñadas para minería, o perforación de petróleo y gas.