Respuestas
Respuesta:
El proceso de fabricación consta de los siguientes pasos:
Entrada o transporte de la caña de azúcares
La caña que llega a la fábrica, se pesa y luego se descarga sobre las mesas con grúas.
Molienda
Molinos en una azucarera en Guatemala
La caña es sometida a un proceso de preparación que consiste en romper o desfibrar las celdas de los tallos. Luego unas cintas transportadoras la conducen a los molinos, donde se realiza el proceso de extracción de la sacarosa.
El bagazo sale del último molino hacia las chimeneas, para usarlo como combustible, o al depósito de bagazo, de donde se despacha para usarlo como materia prima en la elaboración de papel.
Clarificación
El jugo proveniente de los molinos, pasa al tanque, donde se rebaja su grado de acidez. Allí se guarda.
El jugo alcalinizado se bombea a los calentadores, donde se eleva su temperatura hasta un nivel cercano al punto de ebullición.
Luego antes de pasar a los clarificadores va a un tanque de glaseo abierto a la atmósfera, en el cual pierde entre 3 y 4 grados centígrados por acción de evaporación natural, también se cambia la velocidad del jugo de turbulento a laminar. En los clarificadores se sedimentan y decantan los sólidos. Los sólidos decantados pasan a los filtros rotatorios, trabajan con vacío y están recubiertos con finas mallas metálicas que dejan pasar el jugo, pero retienen la cachaza, que puede ser usada como abono en las plantaciones.
Evaporación
Luego el jugo clarificado pasa a los evaporadores, que funcionan al vacío para facilitar la ebullición a menor temperatura. En este paso se le extrae el 75 % del contenido de agua al jugo, para obtener el producto o meladura.
Cristalización
Tacho continuo en una central azucarera de Hawái.
El cocimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en tachos al vacío. Estos cocimientos, producirán azúcar crudo (para producción para animales), azúcar blanco (para consumo directo) o azúcar para refinación.
Separación o centrifugación
Centrífuga en una central azucarera
Los cristales de azúcar se separan de la miel restante en las centrífugas. Estas son cilindros de malla muy fina que giran a gran velocidad. El líquido sale por la malla y los cristales quedan en el cilindro, luego se lava con agua. Las mieles vuelven a los tachos, o bien se utilizan como materia prima para la producción de alcohol etílico en la destilería. El azúcar de primera calidad retenido en las mallas de las centrífugas, se disuelve con agua caliente y se envía a la refinería, para continuar el proceso. Cabe resaltar que en este punto se obtiene lo que se llama azúcar rubio, debido al color de los cristales; a continuación se detalla el proceso mediante el cual el azúcar rubio se convierte en azúcar blanco o azúcar muy fino.
Refinado
Mediante la refinación, se eliminan los colorantes o materias inorgánicas que el licor pueda contener. El azúcar disuelto se trata con ácido y sacarato de calcio para formar un compuesto que arrastra las impurezas, formando una mezcla homogénea, las cuales se retiran fácilmente en el clasificador. El licor resultante se concentra, se cristaliza de nuevo en un tacho y se pasa a las centrífugas, para eliminar el jarabe.
Secado
El azúcar refinado se lava con condensadores de vapor, se seca con aire caliente, se clasifica según el tamaño del cristal y se almacena en silos para su posterior envasado.
Envasado
El azúcar crudo de exportación sale directamente de las centrífugas a los silos de almacenamiento. Allí se carga a granel en las tractomulas que lo llevarán al puerto de embarque o bien se envasa en sacos de 50 kg para ser utilizado en la fabricación de alimentos concentrados para animales.
El azúcar refinado se envasa en presentación de 5, 500, 1000, 2500 y 3000 gramos; 50, 100 y 150 kilogramos e incluso por tonel
Respuesta:
Explicación: La etapa industrial, que en un principio estuvo basado en productos como la panela y el pan de azúcar para llegar después a la azúcar sulfitada y por último a la azúcar refinada, tiene también diversas operaciones desde la molienda de la caña hasta la obtención del producto comercial final.
No se puede dejar por fuera de este análisis ese importante producto que aún es elemento de la dieta alimenticia de las familias colombianas por su valor nutricional y que también se elabora con la caña de azúcar como es la panela.
El análisis aquí propuesto para trabajar en grupo, se enmarca en un contexto que considera la importancia relativa que estas industrias juegan hoy en día dentro del sector agropecuario colombiano y en particular en el Valle del Cauca, así como las complejas perspectivas futuras respecto a la comercialización del azúcar.
Hay que tener en cuenta la importancia actual de esta industria en la economía nacional y de las implicaciones de política agropecuaria y de consecuencias económicas y sociales que su desarrollo futuro podría significarLa etapa industrial, que en un principio estuvo basado en productos como la panela y el pan de azúcar para llegar después a la azúcar sulfitada y por último a la azúcar refinada, tiene también diversas operaciones desde la molienda de la caña hasta la obtención del producto comercial final.
No se puede dejar por fuera de este análisis ese importante producto que aún es elemento de la dieta alimenticia de las familias colombianas por su valor nutricional y que también se elabora con la caña de azúcar como es la panela.
El análisis aquí propuesto para trabajar en grupo, se enmarca en un contexto que considera la importancia relativa que estas industrias juegan hoy en día dentro del sector agropecuario colombiano y en particular en el Valle del Cauca, así como las complejas perspectivas futuras respecto a la comercialización del azúcar.
Hay que tener en cuenta la importancia actual de esta industria en la economía nacional y de las implicaciones de política agropecuaria y de consecuencias económicas y sociales que su desarrollo futuro podría significar