Respuestas
Diferentes tipos de soldadura
Soldadura por gas
Esta técnica de soldadura se basa en la combustión de una sustancia llamada acetileno, capaz de generar una llama que llega a los 3.200ºC. En esta tipología también se incluyen algunas soldaduras que pueden trabajar a temperaturas bastantes más bajas. Este último es el caso de la llamada soldadura fuerte, que requiere de un soplete que use gas licuado de petróleo.
La soldadura por gas es perfecta para la reparación de tuberías domésticas, por lo que se utiliza mucho en plomería. La principal ventaja que tiene este tipo de soldadura es su bajo costo. Por otra parte, su desventaja más clara es el gran intervalo de tiempo que requieren para secarse.
Soldadura con arco eléctrico
En estos tipos de soldadura se necesita una fuente de energía eléctrica, sin importar en principio si se trata de corriente alterna o continua (cambiarán algunas características, pero en esencia son la misma soldadura), que consiga derretir el metal y así unir las piezas con las que se quiere trabajar.
Estas soldaduras se utilizan mucho en aceros: inoxidables, de baja aleación o al carbono. También ha sido usado en aleaciones de base níquel y en aplicaciones de superficie.
Soldadura MMAW
Su nombre proviene de sus siglas en inglés (Metal Manual Arc Welding) y también puede llamarse soldadura metálica manual por arco. Los electrodos que se usan en estos tipos de soldadura son los de acero, pues vienen recubiertos de un material que, al fundirse por el calor del soldador, genera una especie de escudo de dióxido de carbono que no deja pasar el oxígeno y, por tanto, no se genera escoria. Cuando se funde el acero del núcleo del electrodo los metales quedan sellados.
La técnica es muy fácil y los soldadores son accesibles, por lo que se pueden utilizar para tareas domésticas de bricolaje.
Soldadura MIG
Estos tipos de soldadura, conocidas como MIG (por el uso de gas de metal inerte), son muy similares a los MMAW. Sin embargo, consume una fórmula característica de gas que, aunque también evita la formación de escorias, se suministra de forma diferenciada. Los equipos soldadores suelen ser un poco más complejos y el proceso no debe llevarse a cabo al aire libre, ya que requiere la aplicación de un gas. También requieren de un equipamiento de seguridad más sofisticado que en las otras soldaduras.
Suele utilizarse para cantidades de metal algo mayores que en los anteriores casos, así como para trabajos algo más complejos.
Soldadura TIG
Este es uno de los tipos de soldadura que más se utiliza para trabajos delicados, como por ejemplo la unión de metales finos. Esta técnica es llamada TIG porque utiliza gas inerte de tungsteno.
Estas soldaduras son bastante complejas y lentas de llevar a cabo, por lo que están más enfocadas a profesionales que necesiten una gran precisión en el acabado.
Ahora que ya conoces los principales tipos de soldadura y para qué se utiliza cada uno
Respuesta:
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Explicación:
Soldadores eléctricos por arco. -Las maquinas eléctricas por arco funcionan gracias a un arco eléctrico que se crea entre electrodos y pieza o material a soldar. El electrodo finalmente se funde para crear así la unión. Existen varios tipos de soldadores eléctricos por arco.
Soldador de electrodos. -Este tipo de soldador es el más común y el más utilizado en la soldadura. Con este tipo de máquinas se utilizan varillas, también denominados electrodos por los que pasa la corriente generando el arco fundiéndose finalmente para crear la unión.
Soldador de arco sumergido. -Con este tipo de soldadores se utilizan alambres y gas inerte para la unión de las piezas y materiales. La pieza a soldar es sumergida en una corriente continua de un material llamado fux cubriendo por completo el arco para evitar oxidación en la soldadura.