que operacion realizare para averiguar la cantidad de planta que necesita german
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Explicación paso a paso:
RESUMEN
La industria automotriz constantemente demanda cambios en los procesos productivos,
ya sea para ensamblar un nuevo producto o para cambiar y/o ampliar sus líneas de
producción. A este respecto, Dina Camiones S.A. de C.V. introduce al mercado dos
nuevos modelos (Buller y Linner 12), surgiendo la necesidad de ampliar su capacidad
productiva para cumplir con la demanda del mercado de estos modelos. En este trabajo
se presenta el proyecto de distribución de planta e infraestructura para esta nueva línea
de ensamble, haciendo uso de la metodología Systematic Layout Planning (SLP) así como
herramientas de diseño como AutoCAD y Dialux con el objeto de proyectar las
instalaciones en 2D y 3D. El desarrollo del proyecto se realizó en una nave con una
superficie de 13,600 m² destinada para este proyecto siendo el espacio una limitante, así
mismo la construcción y diseño de estas instalaciones cumplen con toda la normatividad
mexicana vigente (NOM´S) referente a la seguridad en el trabajo y medio ambiente.
El núcleo de la infraestructura es la subestación eléctrica y de acuerdo a la carga
instalada resulto ser de 750 kVA. Se proyectó la instalación de un sistema de alumbrado
utilizando el software Dialux. Se selecciona y proyecta una cabina de pintura del tipo
extracción lateral, por su flexibilidad para un posible cambio del Layout. Se diseña un
sistema de grúas del tipo monopuente y apoyada, cumpliendo con la normatividad
mexicana y de acuerdo a los estándares de soldadura de American Welding Society
(AWS). El sistema de aire comprimido consta de un compresor de 112 kW, distribuido por
medio de tubería de aluminio tipo Smart Pipe, a través de un loop ubicado en el perímetro
de la nave. Se diseña una cabina de hermetismo donde se asegura que no haya
filtraciones de agua en el interior del autobús, generando una presión de 3.0 kg/cm² en el
sistema, mediante una bomba de 15 kW.
Otro factor importante que se tomó en cuenta fue la flexibilidad, la cual ha ido
adquiriendo una mayor importancia pasando a ser un objetivo primordial, siendo esta
distribución lo suficientemente flexible para ajustar o reordenar en poco tiempo y a un
menor costo el proceso de producción. En este trabajo se presentan las memorias de
cálculos de la maquinaria e infraestructura principal, lográndose una línea de ensamble
que cumple con las expectativas de seguridad, calidad y productividad.
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