Question

Componentes del acero en tantos por cien

Answer 1

ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS – COMPONENTES.   Aluminio – Al: en algunos aceros de nitruración al Cr-Al-Mo de alta dureza en concentraciones cercanas al 1 % y en porcentajes inferiores al 0,008 % como desoxidante en aceros de alta aleación. 
 Azufre – S: se considera como un elemento perjudicial en las aleaciones de acero, una impureza. Sin embargo, en ocasiones se agrega hasta 0.25% de azufre  
C: El Carbón – entre el 0,03 % y el 2,14 % en masa  
Boro – B: Una pequeña cantidad de Boro, (0.001% al 0,006 % ) tiene un efecto marcado en el endurecimiento del acero.  
Cobalto – Co: elemento poco habitual en los aceros, ya que disminuye la capacidad de endurecimiento.  
Cromo – Cr: cantidades mayores al 12%, hace al acero resistente a la corrosión.  
Fósforo – P: Incrementa la resistencia y reduce la ductilidad de la ferrita. Aumenta la brillantez. Este elemento, en cantidades superiores al 0.004%, disminuye todas las propiedades mecánicas del acero.  
Manganeso – Mn: en porcentajes mayores a 11% hace austenítico al acero. No es elemento fundamental, suelen contener generalmente porcentajes de manganeso variables de 0.30 a 0.80%.  
Molibdeno – Mo: es un elemento habitual, ya que aumenta mucho la profundidad de endurecimiento del acero, así como su resistencia al impacto. El Molibdeno es el elemento más efectivo para mejorar la resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo, además, la perdida de resistencia por templado. 
 N: El Nitrógeno puede agregarse a algunos tipos de acero, para promover la formación de austenita.  
Níquel – Ni: formador de austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto.se utiliza mucho en los aceros inoxidables, para aumentar la resistencia a la corrosión.    
Plomo – Pb: el porcentaje oscila entre 0,15 % y 0,30 % debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al 0,5 % debido a que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en caliente. Se añade a algunos aceros para mejorar mucho la maquinabilidad.  
Titanio – Ti: Básicamente, se utiliza para estabilizar y desoxidar acero, aunque debido a sus propiedades, pocas veces se usa en soldaduras.  
Wolframio – W: conocido como tungsteno. Forma con el hierro carburos muy complejos estables y durísimos, soportando bien altas temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 % Vanadio – V: facilita la formación de grano pequeño y reduce la perdida de resistencia durante el templado.
Cobre-Cu: se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosión de ciertos aceros de 0,15 a 0,30 % de carbono, que se usan para grandes construcciones metálicas.