Explica en qué consiste la técnica de conformación que se utiliza en la fabri- cación de cañerías, perfiles y recubrimiento de cables.
Respuestas
Respuesta:Esta técnica consta de los siguientes pasos:
El material termoplástico se introduce en forma de gránulos por el embudo de la extrusora y cae en un cilindro previamente calentado.
El cilindro consta de un husillo o tornillo de grandes dimensiones que desplaza el material fundido, forzándolo a pasar por una boquilla o molde de salida.
El material, ya conformado, se enfría lentamente y se solidifica en un baño de refrigeración.
Por último, se recogen las piezas obtenidas mendiante un sistema de arrastre.
Aplicaciones: filmes para embalaje, perfiles para rematar obras, recubrimiento aislante para cables eléctricos y tubos para cañerías y tuberías.
3.2 Calandrado
Consiste en hacer pasar el material termoplástico, procedente del proceso de extrusión, entre unos cilindros o rodillos giratorios con el fin de obtener láminas y planchas continuas. Con el calandrado se pueden conseguir superficies con diferentes tipos de acabado (brillante, mate…), dependiendo del recubrimiento aplicado en el último rodillo.
Aplicaciones: acabado mate o brillante de superficies, tales como encimeras o muebles de cocina.
3.3 Conformado al vacío
Consta de los siguientes pasos:
El material termoplástico se sujeta a un molde.
La lámina se calienta con un radiador para ablandar el material.
A continuación, se succiona el aire que hay debajo de la lámina, haciendo el vacío, de modo que el material se adapte a las paredes del molde y toma la forma deseada.
Una vez enfriado, se abre el molde para extraer la pieza.
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Aplicaciones: aparatos para sanitarios (por ejemplo, bañeras), salpicaderos de coches, letreros para comercios, hueveras, etc.
3.4 Moldeo
Las principales técnicas de fabricación mendiante moldes que proporcionan la forma deseada son el moldeo por soplado, moldeo por inyección y el moldeo por comprensión.
Moldeo por soplado.
Los pasos de los que consta este proceso son los siguientes:
1. El material en forma de tubo se introduce en un molde hueco cuya superficie interior corresponde a la forma del objeto que se quiere fabricar.
2. Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el tubo para que el material se adapte a las paredes del molde y tome su forma.
3. Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto.
Aplicaciones: objetos huecos (botellas para aceite de uso culinario y agua mineral; frascos) y algunos juguetes (por ejemplo, balones).
Moldeo por inyección.
Este proceso consiste en lo siguiente:
1. Se inyecta material termoplástico fundido en un molde.
2. Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se extrae la pieza.
Aplicaciones: utensilios domésticos (cubos, recipientes…), se abre el molde y se extrae la pieza.
Moldeo por compresión.
Este proceso se desarrolla en las siguientes fases:
1. Se introduce el material termoestable en forma de polvo o gránulos en un molde hembra.
2. Se comprime con un contramolde macho mienstras un sistema de recalentamiento ablanda el material para hacerlo maleable.
3. El material adopta la forma de la cavidad interna de ambos moldes.
4. A continuación, se refriega y se extrae la pieza del molde.
Aplicaciones: recipientes para distintos productos (alimenticios, por ejemplo) y carcasas de máquinas y electrodomésticos.
Explicación: