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Respuesta:
Minería y Prevención
Como es sabido, las tareas de Mantenimiento en las bóvedas mineras son necesarias para controlar la seguridad del operario en el entorno de trabajo.
Estas labores, naturalmente, constituyen una actividad de alto riesgo, pues enfrentarse a estructuras o taxonomías de socavón no es un juego de niños. Cualquier mala maniobra, puede ser fatal.
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Los profesionales enfocados en mantenimiento están expuestos a una gran diversidad de riesgos y, por eso mismo, es importante tomar la prevención adecuada.
Y si no tomamos la prevención adecuada, ¿qué sucede?
Sucede lo siguiente:
Los especializaste en mantenimiento pueden enfermarse de las temidas legionellas o hepatitis
Sufrir asfixia en espacios confinados
Exponerse a productos peligrosos de origen químico
Padecer golpes por la maquinaria de taller
Arriesgarse a cortes, caídas, fracturas, esguinces, lesiones físicas de todo tipo
Frente a este contexto, es obligatorio establecer principios preventivos básicos, seguros y aplicados a cualquier operación de mantenimiento minero.
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Algunas medidas de prevención
A continuación, una lista de medidas de prevención de accidentes en los trabajos de Mantenimiento dentro de las minas.
Las medidas descritas están planteadas desde el enfoque práctico y teórico, además de ser avaladas por expertos en Seguridad y Salud Ocupacional aplicada en Minería.
1. Número de personal
Parece una obviedad, pero determinar el número de personas que intervendrán en las operaciones de mantenimiento es, en principio, una regla básica para actividad un sistema de prevención.
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Saber cuántos son los profesionales y en qué parte hacen sus actividades, será necesario para estar al tanto y tomar acción inmediata en instantes de riesgo.
2. Los operarios, la mejor fuente
Consultar a los operarios siempre dará información de primera mano, pues estos están relacionados con la intervención y el contexto.
Debido a su conocimiento del lugar de trabajo, estas personas son las que se encuentran en mejor disposición para identificar los riesgos y los métodos más eficaces para abordarlos. Escúchalos, tómalos en cuenta y apunta todas sus observaciones.
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3. Señalética
Colocar avisos de seguridad en zonas de riesgo o señalética de advertencia es una herramienta funcional para estas labores.
Asimismo, instalar etiquetas de advertencia de peligro en los equipos bloqueados o maquinaría defectuosa, puede evitar muchos accidentes.
4. Compartir información
Es importante compartir la información adquirida sobre el mantenimiento y las condiciones de seguridad de las máquinas, herramientas y equipos de los EPI (instrucciones del fabricante).
5. Informe final
Elaborar un informe que describa el trabajo efectuado, incluyendo observaciones sobre las dificultades encontradas y recomendaciones de mejora.
Explicación paso a paso:
Espero que te ayude