Respuestas
Respuesta:tegridad del metal de soldadura
La integridad del metal de soldadura se caracteriza por la falta de porosidad, buena fusión y la no formación de grietas. La porosidad, es la causa más frecuentemente que afecta la integridad del metal de soldadura, está ocasionada por el exceso de oxígeno en la atmósfera, el gas de protección y cualquier contaminacion del metal base combinado con el carbon en la soldadura, que forma bolsas de gas de monóxido de carbono (CO). Parte del CO puede quedar atrapado a medida que la soldadura se enfría formando poros que se denominan porosidad. Típicamente, el proceso de alambre MIG está reconocido por tener muy poca cantidad de hidrógeno en el depósito. Los factores tales como la humedad en el gas de protección, las condiciones atmosféricas y la condición de la placa, pueden tener un grado variable de efecto adverso en el hidrógeno difusible real del depósito de la soldadura.
Proceso
Control de la porosidad
Se necesita la suficiente desoxidación del charco de soldadura para minimizar la formación de CO y porosidad. Para lograrlo, los alambres Spoolarc contienen elementos con los cuales el oxígeno se combina mejor que con el carbon para formar escorias inocuas. Estos elementos, denominados desoxidantes, son el manganeso (Mn), el silicio (Si), el titanio (Ti), el aluminio (Al) y el zirconio (Zr). El aluminio, el titanio y el zirconio son desoxidantes muy poderosos: quizás cinco veces más eficaces que el manganeso y el silicio.
Fluidez del charco desoldadura, forma del cordon y salpicaduras
La fluidez del charco de soldadura es importante por varias razones. El charco de soldadura tiende a impregnar suavemente los bordes para producir una forma de cordons
Explicación: espero que te ayude