Respuestas
Respuesta:
El sistema máquina producto es aquel que para operar requiere una intervención mínima por parte de las personas (que solo deberán, por ejemplo: encender, apagar o verificar su buen funcionamiento), es decir el trabajo de transformación de materia prima a producto es realizado en una totalidad por los equipos y de forma automática.
Por ejemplo: una línea de envasado de jugos, una línea de producción de crema dental, línea de fabricación de chicles de goma.
Ejemplos
Una tendencia es el mayor uso de la visión artificial para proporcionar funciones de inspección automática y la guía de robots. Otra es el continuo aumento en el uso de robots.
Robótica industrial
Es una sub-rama en el sistema máquina producto, que apoya en varios procesos de fabricación. Tales procesos de fabricación incluyen soldadura, mecanizado, pintura, manejo de materiales y ensamblaje, entre otros.
Los robots industriales usan variados sistemas de software, eléctricos, y mecánicos, que permiten una alta velocidad y precisión, superando así ampliamente cualquier rendimiento humano.
El nacimiento del robot industrial se produjo poco después de la Segunda Guerra Mundial, ya que Estados Unidos vio la necesidad de una forma más rápida de producir bienes industriales y de consumo.
La lógica digital y la electrónica de estado sólido permitieron a los ingenieros construir sistemas mejores y más rápidos. Estos sistemas fueron revisados y mejorados hasta llegar a que un único robot sea capaz de trabajar con muy poco o ningún mantenimiento las 24 horas del día.
Por estas razones, en 1997 existían operativos unos 700.000 robots industriales, y en 2017 la cantidad aumentó a 1,8 millones.
En los últimos años, la inteligencia artificial también se utiliza con la robótica para crear una solución de etiquetado automático, utilizando brazos robóticos como. aplicador automático de etiquetas, y la inteligencia artificial para aprender y detectar los productos a etiquetar.
Controladores lógicos programables
El sistema máquina producto involucró los controladores lógicos programables (PLC) en el proceso de producción.
Los mismos poseen un sistema procesador que permite la variación de los controles de las entradas y de las salidas utilizando una programación simple.
Los PLC hacen uso de la memoria programable, almacenando instrucciones y funciones como secuenciación, temporización, conteo, etc.
Mediante un lenguaje lógico, un PLC puede tomar una diversidad de entradas y devolver una diversidad de salidas lógicas. Las unidades de entrada son sensores y las de salida son válvulas, motores, etc.
Los PLC son análogos a las computadoras. Sin embargo, las computadoras están optimizadas para realizar cálculos, mientras que los PLC están perfeccionados para usarse en entornos industriales y para tareas de control.
Están construidos de forma que se necesita solo un conocimiento elemental de programación lógica, y el manejo de vibraciones, ruido, humedad y altas temperaturas.
La ventaja principal que brindan los PLC es su flexibilidad. Por tanto, con los mismos controladores básicos, un PLC puede manejar una gran variedad de sistemas de control.
Ya no es necesario tener que cablear un sistema de nuevo para cambiar el sistema de control. Esta característica genera un sistema rentable para sistemas de control complejos.