Para obtener una chapa se utilizan laminadores, que son máquinas con rodillos. ¿Qué hacen estos rodillos?
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Respuesta:
Explicación:
Se denomina laminado el proceso del tratamiento mecánico del metal por el paso forzado en tres rodillos o cilindros giratorios de un laminador, siendo la holgura entre los rodillos algo menor que el espesor de la pieza a trabajar
El laminado da a la pieza un perfil y un tamaño determinado, de manera que la producción obtenida pueda ser utilizado como articulo acabado (rieles, viguetas, tubos, etc). o bien puede servir de pieza bruta para el estampado o forjado posterior. A continuación se presentan dos esquemas-
Esquema del proceso de laminadoEn los puntos de contacto de la pieza con los rodillos surge el esfuerzo normal N y la fuerza de fricción T. Descompongamos las fuerzas N y T en los componentes PS y S’Q. Las fuerzas S y S’ que accionan en la dirección vertical deforman el metal y las fuerzas P y Q situadas en una línea recta pero dirigidas en sentido opuestos hacen que la pieza se desplace hacia adelante, con la condición de que Q > P. Determinando las fuerzas P y Q y poniendo sus valores a la desigualdad se obtiene: T cos ∂ > NSen∂.
siendo ∂ el ángulo de contacto de la pieza por los rodillos. Ahora bien, la fuerza T= fN, donde f es coeficiente de fricción igual a la tangente del ángulos de fricción φ. Poniendo en vez de T su valor se tiene: fN.cos∂ > NSen∂
Dividiendo ambos miembros de la desigualdad por N cos ∂ resulta: f > tan ∂ o Tan φ > tan ∂ y definitivamente φ > ∂.
Por consiguiente, para realizar el laminado es necesario que el ángulo de contacto ∂ sea menor que el ángulo de fricción φ. En la práctica, el ángulo de contacto ∂ para los rodillos lisos no se toma mayor de 20 grados, y para los rodillos con entalladuras, hasta de 35 grados. en la laminación el espesor inicial de la pieza H disminuye hasta un valor h. La diferencia entre los espesores H-h se denomina magnitud de reducción absoluta. La relación entre el diámetro de los rodillos, ángulo de contacto y la magnitud de reducción absoluta se expresa por la fórmula: H -h = D ( 1 – cos ∂), o sea la magnitud de reducción absoluta se eleva con el aumento del diámetro de los rodillo y para una misma magnitud de reducción a medida que disminuye el diámetro de los rodillo, aumenta el angulo de contacto. En el proceso de laminación, al disminuir el espesor de la pieza, aumenta simultáneamente su ancho y largo, y el área de la sección transversal disminuye. La diferencia del ancho de la sección transversal de la pieza bruta antes y después del laminado se denomina ensanchamiento. La relación entre el largo obtenido de la pieza l y el largo inicial L se denomina coeficiente de alargamiento K: K = l/L = F/f