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Talladoras de engranajes con piñón generador: Como herramienta de corte se emplea una rueda dentada con bordes cortantes a la que se hace rodar sobre el cilindro base que se pretende tallar.
Presenta las ventajas del mecanizado continuo, no siendo necesario el reposicionado de la herramienta, permite la generación de engranajes interiores y con una sola herramienta se pueden fabricar engranajes de un mismo módulo y número de dientes diferentes. La desventaja es que el piñón generador es muy difícil de elaborar y cualquier defecto de este se reproduce fácilmente en la pieza mecanizada.
Talladoras de engranajes con cremallera: La herramienta tiene forma de cremallera, de módulo igual al del engranaje a tallar. El movimiento de corte es un movimiento de vaivén de la herramienta en la dirección del eje del cilindro base. Con este método se generan las dos caras del diente simultáneamente.
Para la fabricación, se parte de un disco de radio igual al radio de cabeza del engranaje a generar, se enfrenta este al cortador y se hace avanzar la herramienta de modo que penetre en el cuerpo de la rueda hasta que su línea media sea tangente a la circunferencia primitiva de referencia de esta última. Luego, después de cada golpe de corte, se hace girar el cuerpo de la rueda ligeramente, al mismo tiempo que se desplaza longitudinalmente la cremallera, tal como lo haría una cremallera real al engranar con la rueda ya acabada. Este movimiento se repite hasta llegar a completar una distancia igual al paso circular. En ese momento, se habrá completado el tallado de un diente, y se reposiciona la cremallera para proceder al mecanizado del siguiente. De este modo, los flancos de los dientes resultan como envolventes del flanco recto de la herramienta, en su movimiento de rodadura sobre la circunferencia primitiva de referencia. El principal inconveniente es que el mecanizado no es continuo por lo que es necesario el reposicionado de la herramienta. Es uno de los métodos más frecuentes.
Talladoras de engranajes por cepillado: La herramienta de corte utilizada es de cara plana, el movimiento de la herramienta es de vaivén. Este método ha caído en desuso quedando algo anticuado.
Talladoras de engranajes con fresa madre: La herramienta utilizada es un tornillo sinfín denominado "fresa madre", los dientes son rectos, como en el caso de la cremallera, pero el eje de la herramienta debe estar desalineado un valor igual al ángulo de avance de la hélice del tornillo, para tallar engranajes rectos.
Es un proceso de mecanizado continuo, por lo que no hay que reposicionar la herramienta siendo por eso más exacto que otros métodos. Es uno de los procesos de fabricación de engranajes más utilizados. Para la generación de engranajes helicoidales se le debe suministrar al eje de la fresa un ángulo para, además de compensar la inclinación de la fresa proporcionarle a la rueda dentada el ángulo deseado.