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1). Clasificar y calcular los costos fijos y variables
El primer paso para fijar correctamente el precio de venta final de un mueble, es recopilar y sumar todos aquellos componentes del costo en los que incurre la empresa para fabricar y vender dicho producto; la clave está en no dejar por fuera ningún gasto de producción o de cualquiera de las actividades que le causan costos a la compañía.
a). Contratos indefinidos, fijos y/o temporales: es necesario tener en cuenta que este tipo de contratos incluye dentro del salario básico una carga prestacional la cual debe también relacionarse dentro del costo, y que debe ajustarse a la normatividad vigente por cada trabajador.
b). Al destajo y/o por contrato: por lo general el empresario sabe de antemano el costo por pieza que rige el mercado al destajo. Este modelo de contratación no implica el pago de la carga prestacional, vale la pena mencionar que, generalmente, exige que el empresario verifique que sus trabajadores se afilien y paguen su propia seguridad social.
c). Mixto: es la combinación de las dos modalidades de contratación: por destajo y contrato, así es importante incluir ambas modalidades en el análisis.
2). Calcular el consumo de la materia prima (madera y/o lámina)
Es muy importante registrar los datos por cada parte (semielaborado) que integra el mueble, ya que todas ellas exigen consumos diferentes, incluyendo el desperdicio natural del material el cual, en promedio, suele ser del 5% aproximadamente.
3). Calcular el consumo de los acabados e insumos
Para calcular el costo de los productos e insumos se puede usar una lista en la que se registren detalladamente los requeridos para para la elaboración del mueble; el consumo por unidades de cada insumo; el costo por unidad de compra y el costo de acuerdo con el consumo exacto que se utilizará en la manufactura.
4). Establecer la ruta de fabricación (tiempo de trabajo de cada proceso)
La ruta de fabricación se refiere a los procesos y tareas que la empresa debe seguir para fabricar un mueble específico, es importante que la evaluación de dicha ruta incluya el tiempo de fabricación, el tipo de proceso y el puesto de trabajo o la máquina en la que se realiza el proceso. En este ítem también se relaciona la depreciación de las máquinas, las herramientas y los equipos de la empresa, con el fin de incluir este costo al final.
5). Relacionar los procesos subcontratados, las comisiones y el IVA
Durante los últimos años las empresas del sector han cambiado su enfoque para considerar la subcontratación de algunos procesos de su compañía. Antes sólo se pensaba en subcontratar aquellas actividades que se consideraban como no críticas para el funcionamiento de la empresa, pero ahora las subcontrataciones van más allá: las empresas empiezan a considerar la subcontratación como parte de su estrategia de operaciones que involucran actividades claves.
6). Determinar el costo total, el costo unitario y la rentabilidad esperada
Conocer el costo total y el costo unitario es útil para: tomar decisiones en la definición del precio de venta del producto, optimizar el uso de los recursos en la producción, definir políticas de ventas y reducir los costos sin perder la calidad de los productos.
7). Establecer el punto de equilibrio
El punto de equilibrio es aquel nivel de actividad y ventas en el que la empresa consigue cubrir la totalidad de sus costos, tanto fijos como variables, sin tener pérdidas o ganancias. Es decir, es el valor al cual una empresa puede fabricar y pagar todos sus costos, sin obtener ninguna utilidad.
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Explicación paso a paso: