Respuestas
¿Cuál es el método y procedimiento de purificación del cobre?
1. . Extracción: extraer la porción mineralizada con cobre y otros elementos desde el macizo rocoso de la mina, para hacerla llegar hasta la planta, consiste en fragmentar la roca, y ser removida de su posición original, para transportarla hacia el sitio donde se someterá a un proceso para obtener el cobre y otros elementos.
II. Chancado, molienda y flotación: el material se encuentra en diferentes tamaños, el primer paso es reducirlo a niveles más uniformes, cuyo máximo no supere 1,27 centímetros y los fragmentos extraídos son introducidos en “chancadores” que son equipos eléctricos que trituran la roca a través de movimientos vibratorios. La molienda, reduce el tamaño de las partículas, para que éstas puedan alcanzar un volumen inferior a los 0,18 milímetros. Aquí se emplean grandes molinos cilíndricos, que a través de bolas o barras de acero muelen las piedras. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homogénea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la siguiente etapa.Finalmente la pulpa llega al proceso de Flotación. Este proceso físico-químico permite la separación de los minerales sulfurados de cobre del resto de los minerales que componen la mayor parte de la roca original. se introduce en receptáculos como piscinas, llamados celdas de flotación. Desde el fondo de las celdas, se hace burbujear aire y se mantiene la mezcla en constante agitación para que el proceso sea intensivo, en el cual el contenido de cobre ha sido aumentado desde valores del orden del 1% (originales en la roca) a un valor de hasta 31% de cobre total. El concentrado final es secado mediante filtros y llevado al proceso de fundición.
III. Fundición: proceso consta de cuatro etapas:
1. Recepción y muestreo: los concentrados tienen diferentes procedencias, es necesario hacer un muestreo y clasificarlos de acuerdo a su porcentaje de humedad y su concentración de cobre, hierro, azufre, sílice, el material se almacena en silos, desde donde se despacha a los hornos de fundición.
2. Fusión: El concentrado seleccionado se somete a temperaturas de 1.200ºC para pasar de estado sólido a líquido y los distintos componentes se separan según su peso quedando los más livianos en la parte superior del fundido, mientras que el cobre se concentra en la parte baja. Esta fase se realiza en hornos especiales de gran tamaño y capacidad.
3. Conversión
La finalidad de este proceso es obtener cobre de alta pureza. Para lograrlo se emplean hornos convertidores cilíndricos, que entregan cobre blister con un 96% de pureza.
4. Pirorrefinación: refinar más el cobre blister, eliminando el porcentaje de oxígeno presente, alcanzado purezas del 99,7%. Este producto se denomina cobre RAF (refinado a fuego), es moldeado en placas gruesas, en forma de ánodos, con un peso aproximado de 225 kilos.
IV. Electroobtención: Proceso de electrometalurgia mediante el cual se producen cátodos de alta pureza (99,99%).