Question

com se fabrica azucar

Answer 1

La cosecha.  El primer paso es cosechar la caña de azúcar, que después será cortada y recolectada.

Almacenaje. La caña de azúcar se pesa y se lava para determinar su calidad, y su contenido en fibra, sacarosa y calidad.Picado de caña. La caña de azúcar se pica en máquinas que lo procesan en trozos más pequeños.
Molienda. El jugo de la caña de azúcar es extraído mediante presión. El proceso se realiza con agua caliente para extraer la máxima cantidad de sacarosa en el material fibroso.
Clarificación y refinación. Para el proceso de clarificación la temperatura del juego se eleva, para separar un jugo claro. Se refina con cal que ayuda a separar los compuestos insolubles. Se suele hacer un tratamiento con dióxido de azufre gaseoso para blanquear algunos tipos de azúcar.Evaporación. Para obtener un jarabe con concentración de sólidos del 55% al 60% se evapora el juego, después se purifica en un clarificador en un proceso parecido al anterior.
Cristalización. En este proceso se obtienen y separan los cristales de azúcar y el líquido.
Centrifugado. En este proceso los cristales y el líquido se separan.
contracorriente y después se enfría con aire frio en contracorriente.Envasado. El azúcar ya fría se empaca en sacos y está lista para la venta.

Answer 2

El proceso de fabricación consta de los siguientes subprocesos: 
La caña es sometida a un proceso de preparación que consiste en romper o desfibrar las celdas de los tallos por medio de picadoras.
Luego unas bandas transportadoras la conducen a los molinos, donde se realiza el proceso de extracción de la sacarosa, consistente en exprimir y lavar el colchón de bagazo en una serie de molinos.
El lavado del colchón de bagazo se hace con jugo extraído en el molino siguiente (maceración) y el lavado del último molino se hace con agua condensada caliente (imbibición), que facilita el agotamiento de la sacarosa en el bagazo y evita la formación de hongos y la necesidad de emplear bactericidas.
.Clarificación El jugo proveniente de los molinos, una vez pesado en las básculas, pasa al tanque de alcalización, donde se rebaja su grado de acidez y se evita la inversión de la sacarosa, mediante la adición de la lechada de cal. Este proceso ayuda a precipitar la mayor parte de las impurezas que trae el jugo. El jugo alcalizado se bombea a los calentadores, donde se eleva su temperatura hasta un nivel cercano al punto de ebullición y luego pasa a los clarificadores continuos, en los que se sedimentan y decantan los sólidos, en tanto que el jugo claro que sobrenada es extraído por la parte superior. Los sólidos decantados pasan a los filtros rotatorios y al vacío, los cuales están recubiertos con finas mallas metálicas que dejan pasar el jugo, pero retienen la cachaza, que puede ser usada como abono en las plantación. .
Evaporación Luego el jugo clarificado pasa a los evaporadores, que funcionan al vacío para facilitar la ebullición a menor temperatura. En este paso se le extrae el 75% del contenido de agua al jugo, para obtener el jarabe o meladura. 
Cristalización La cristalización o cocimiento de la sacarosa que contiene el jarabe se lleva a cabo en tachos al vacío. Estos cocimientos, según su pureza, producirán azúcar crudo (para exportación o producción de concentrados para animales), azúcar blanco (para consumo directo) o azúcar para refinación. La cristalización del azúcar es un proceso demorado que industrialmente se acelera introduciendo al tacho unos granos de polvillo de azúcar finamente molido. La habilidad y la experiencia de los operarios que deben juzgar el punto exacto de los cocimientos, es indispensable para la obtención de un buen producto. Esto deja una curva de solubilidad de la sacarosa, .... 
.Separación o Centrifugación Los cristales de azúcar se separan de la miel restante en las centrífugas. Estas son cilindros demalla muy fina que giran a gran velocidad. El líquido sale por la malla y los cristales quedan en el cilindro, luego se lavan con agua. Las mieles vuelven a los tachos, o bien se utilizan como materia prima para la producción de alcohol etílico en la destilería. El azúcar de primera calidad retenido en las mallas de las centrífugas, se disuelve con agua caliente y se envía a la refinería, para continuar el proceso. Cabe resaltar que en este punto se obtiene lo que se llama Azúcar Rubia, debido al color de los cristales; a continuación se detalla el proceso mediante el cual el Azúcar Rubia se convierte en Azúcar Blanca o Azúcar Refinada. 
.Refinación Mediante la refinación, se eliminan o reducen las materias coloidales, colorantes o inorgánicas que el licor pueda contener. El azúcar disuelto se trata con ácido fosfórico y sacarato de calcio para formar un compuesto floculante que arrastra las impurezas, las cuales se retiran fácilmente en el clarificador. El material clarificado pasa a unas cisternas de carbón que quitan, por adsorción, la mayor parte de las materias colorantes presentes en el licor. El licor resultante se concentra, se cristaliza de nuevo en un tacho y se pasa a las centrífugas, para eliminar el jarabe. 
Secado El azúcar refinado se lava con condensado de vapor, se seca con aire caliente, se clasifica según el tamaño del cristal y se almacena en silos para su posterior empaque.